羊毛纺织本质上就是一个系统工程了，中间的难度，不仅仅是方书安当初搞滚子轴承那样，需要克服几个问题和工艺就成，他需要面临的是一系列待解决的问题。
比如，羊毛的加工工艺中，要先去处油脂，也就是上边沾染的羊油等物质。
经过脱脂处理，带来的好处显而易见。
先是去除羊油带来的腥膻味道，再就是方便后期的加工印染等等。
然而，就是这一个脱脂，都需要极大技术含量。
由于羊油以脂肪为主，所以需要用到热碱液，将其转化为甘油和硬脂酸等物质，方便去除。
在后世，这些根本算不上问题，工业氢氧化钠没有几个钱，或者是各种脂溶性溶剂，以及表面活性剂等等，都能十分简单的解决手段。
但是在大明的话，任何一个手段都是问题。
氢氧化钠不说，现在能得到纯净的碳酸钠都是难题，更不要说需要经过苛化法才能生产的氢氧化钠。
脂溶性溶剂更是没有便宜的东西，什么石油醚、乙酸乙酯、二氯甲烷等等，一个都没有。
至于表面活性剂，最容易得到的也就是硬脂酸钠，但是那东西也需要一步步制备。
最后，只好拿眼下最容易得到的碱性物质-石灰水，也就是氢氧化钙进行脱脂操作。
生石灰煅烧的产物氧化钙，对于已经掌握炼铁和烧制水泥技术的他们来说，不是什么难事。
将煅烧后的生石灰经过淋水反应制成氢氧化钙，也不是难题。
唯一限制的问题就是熟石灰也就是氢氧化钙的溶解性不好，导致溶液当中碱性物质含量不够。
所以，方书安会觉得效果差，反应会慢。
谁知道，正是因为这两个特点，反倒使得脱脂异常顺利，由于反应的产物是硬脂酸钙，很容易沉到反应池下边，成为沉淀物，反倒省去洗涤次数。
而石灰水当中氢氧化钙的含量虽然好，恰好基本离最佳酸碱度差不多。
脱脂以后，意想不到的事情又来了。
由于没有油脂的润滑，所以梳毛和纺线的环节变得困难不少，常常由于羊毛过于干燥，而发生摩擦和静电，影响到生产的顺利进行。
所以，在脱脂以后，还要进行加油的步骤。
这也是一个需要进行很多实验的环节，加什么样的油不会发生酸败，不会沾染杂质，只会起到润滑的作用。
经过多次实验，最后发现利用蓖麻油以及亚麻油组成的混合油，再添加一些其他助剂，是目前最为方便的梳毛用油。
这两样也不是理想的用品，远不如后世工业加氢油以及其他合成的助剂来的好用，但聊胜于无，也算是目前能得到最好的东西。
不管是脱脂带来的氢氧化钙的应用，还是梳毛机，这些比起后边的东西，都是小巫见大巫。
后续的纺纱以及织布，才是降低羊毛布的关键所在。
其中纺纱也就是纺线技术的突飞猛进，才是纺织行业爆发的根本原因之一。
大明现在使用的纺纱机，也有多锭织机，但一般都是横置四锭。
横置四锭或者五锭的纺机，效率提高的有限。
当珍妮机出现以后，纵置布局，一个纺纶带动十个甚至二十个纱锭，将纺线的效率瞬间提高数倍。
珍妮机作为棉纱纺纱工具，直接用在毛线纺织当然不合适。
方书安将设计理念和原型机做给朱由校以后，便让他带着个匠人们去折腾。
若是说大明的匠人们由于眼界受限，创新力度不够，但是在工艺精度和改良上，那绝对是一等一的存在。