1％碳酸钙</p>
0.4％磷酸氢钠</p>
1.5g/L 磷酸二氢钾</p>
5g/L 硫酸钾</p>
12g/L 硫酸铵</p>
8.5％玉米发酵液</p>
抗泡沫剂</p>
苯乙酸（有就可以生产青霉素G，没有就只能青霉素K了，抗菌谱相对窄）</p>
这些可都是耗材，得备多少？</p>
假设我们在安全点备上了全套的发酵设备，成功的保质保量生产了，别高兴太早，还有提纯等着怼你#(滑稽)</p>
当pH=2（中等酸性）时，青霉素可以从过滤后的菌液里被萃取到乙醚，乙酸正戊酯或其他类似有机溶剂中。但是，pH=2时，青霉素在室温下极快速度失活（5分钟失活99％），因此，这个萃取过程必须在4-5摄氏度下完成，而且越快越好，因为即使在4摄氏度下，青霉素依然失活得很快（4-5小时，失活70％），因此该步骤必须使用离心机（分离并去除所有不溶的杂质）。当青霉素被萃取到有机溶剂里以后，加入pH在6-7之间的水溶液，并强烈摇晃，就可以把青霉素萃取回水相中。</p>
而这一步仅仅是粗提#(怒)，青霉培养液里还会产生热原质，这种物质无法被粗提步骤去除。直接打就看运气了……</p>
粗提产物接下来有两条路子走</p>
A.采用某种方法来检测每个批次的pyrogen（热原质）含量</p>
这个方法倒是还成，就是要消耗实验动物，安全点里面还要养小白鼠，虽然也可以当肉食来源，可是试验用的小白鼠培育也是一个麻烦事</p>
B.进一步提纯</p>
兄弟，你这是疯狂搞事啊</p>
实际上，抗生素的生产是很复杂的，很多土法制造的就是在赌运气，正儿八经造条件又过于复杂，历史上，在1944年9月5日，我国自行研制青霉素成功，第一批出品仅5瓶，每瓶5000单位。其中两瓶送往重庆，两瓶分送英、美两国鉴定，均获好评。余下一瓶他们自己保存，据说至今仍珍藏于中国医学科学院抗生素研究所。</p>
我个人觉得，大部分人的安全点达不到44年我国实验室的水平，现在还有老哥对土法制作能用的青霉素有信心吗#(开心)？除了提高身体素质以外还是乖乖囤货吧#(滑稽)</p>